了解现代制冷与空调系统技能实训装置的性能、结构与组成、配置
发布时间：2023-02-27 丨 浏览次数：
一、现代制冷与空调系统技能实训装置技术性能
1. 输入电源：单相三线～ 220V ± 10% 50Hz
2. 装置容量：≤ 1.5kVA
3. 参考外型尺寸： 1500mm × 800mm × 1400mm 允许偏差 5%
4. 空调系统压缩机：输入功率 585W
5. 冰箱系统压缩机：输入功率 65W
6. 制冷剂类型：空调系统 R22 、冰箱系统 R 600a
7. 安全保护：( 1 )要求具有短路保护电路功能，提供证明材料原件及复印件;( 2 )要求具有电压保护电路功能，提供证明材料原件及复印件;( 3 )要求具有短路及过载保护电路功能， 电冰箱制冷系统实训考核装置 。
二、现代制冷与空调系统技能实训装置系统结构与组成
1. 装置应采用模块化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。
2. 导轨式铝合金安装平台应由标准规格的铝合金工业型材组成，作为学生操作训练的平台，上面安装有空调系统部件和冰箱系统部件。
3. 空调系统：包含空调压缩机、室内换热器、室外换热器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等。
4. 电冰箱系统：包含冰箱压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等。
5. 电气控制系统：采用模块化设计，共 5 个挂箱模块。包含电源及仪表模块、空调电气实训考核模块、冰箱电子温控实训考核模块、冰箱智能温控电气实训考核模块、智能化考核模块、 家用电冰箱微电脑式温控电气实训考核装置 。
6. 电源及仪表模块：单相三线制 220V 交流电源供电。交流电压表 1 只，测量范围：0～ 250V ;交流电流表 1 只，测量范围0～ 5A ，用于测量系统启动电流及监测系统正常工作电流。
7. 制冷系统压力检测单元：提供 4 只真空压力表，测量范围分别为 -0.1 ～ 0.9MPa 、 -0.1 ～ 1.5MPa 、 -0.1 ～ 3.5MPa, 用于测量空调、冰箱系统高、低压侧压力。
8. 电流型漏电保护装置：当漏电电流超过一定值，即跳闸切断电源;设有热保护器件，对压缩机进行过热、 冰箱技能实训考核装置 过载保护。
三、现代制冷与空调系统技能实训装置系统基本配置要求
主要部件、器件及规格、数量
1 .实训平台 铝型材实训平台，长×宽×高为 1500mm × 800mm × 800mm 参考 1 台
2 .空调系统模块 包含旋转式压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等 1 套
3 冰箱系统模块 包含活塞式压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等 1 套
4 .电源及仪表模块 AC220V 电源，交流电压表 0 ～ 250V 、交流电流表 0 ～ 5A 1 套
5. 空调电气实训考核模块 空调通用控制模块，具有制冷、制热、通风、除湿控制功能;板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。 循环式空调过程实验装置 1 套
6 . 冰箱电子温控电气实训考核模块，电子温度控制模块，可控制直冷式双门电冰箱;板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。 1 套
7. 冰箱智能温控电气实训考核模块 单片机控制、液晶显示、双温控;具有速冻功能、智能控温;板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。 1 套
8. 智能化考核模块 具有智能化、网络化的考核系统，配有 240 × 128 点阵蓝底背光液晶显示屏及 PVC 轻触键盘。 1 套
9. 电源盒 提供交流 14.5V 电源及直流 5V/ 1A 电源 1 套
四、一机二库系统综合实训装置制冷专用工具配置要求
1 . 便携式焊具 1 套
2 . 旋片式真空泵 : TW-1A 1 套
3 . 胀管扩孔器 : CT-2000 1 套
4 . 偏心型扩孔器 : CT-808AM 1 套 ( 倒角器、割刀包含在内 )
5 . 弯管器 : CT-368 1 只 180 度
6 . 双表修理阀 : CT-536GF/S 1 只
7 . 三色加液管 : 100cm 3 根 ( 红、黄、蓝各一根 )
8 . 双表修理阀公 / 英制转接头 3 只
9 .3K g 制冷剂钢瓶 1 个
五、其它工具及配件
1 . 内六角扳手 2 把 ( 4mm 、 5mm 各一把 )
2 .250m m 活动扳手 2 把
3 . 长柄螺丝刀 1 把
4 . 卷尺 1 把 3m
5 . 挂线架 1 台
6 . 接水盘 1 个
7 . 导线 1 套 45 根 / 套 ( 详见导线清单 )
8 . 开瓶器 1 个 R 600a 制冷剂瓶专用
9. 使用手册 1 本
10. 网络型电气技能实训智能考核系统 1 张 光盘
11. 智能答题器使用说明书 1 本
12. 智能考核专用下载线 3 根
13. 网线 1 根
14. 串口下载线 1 根
六、 变频空调电气实训智能考核装置实训项目
1. 空调系统管路设计、组装、接线和调试项目
( 1 )管路设计任务
空调系统管路的设计(包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、管路焊接等)
( 2 )系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏
( 3 )系统接线任务
判断空调压缩机的绕组，完成空调系统的线路铺设和连接
( 4 )系统调试任务
完成对空调系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
( 5 )系统电气考核任务
完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行
2. 空调电气实训考核模块(故障设置 )
K1 ：模拟变压器 T1 副边开路
K2 ：模拟集成稳压块 7805 开路
K3 ：模拟应急开关坏
K4 ：模拟环温传感器开路
K5 ：模拟管温温传感器开路
K6 ：模拟电阻 R1 开路故障
K7 ：模拟电阻 R2 开路故障
K8 ：模拟电阻 R6 开路故障
K9 ：模拟电阻 R7 开路故障
K10 ：模拟电阻 R8 开路故障
K11 ：模拟电阻 R9 开路故障
K12 ：模拟继电器 K3 线圈开路
K13 ：模拟继电器 K4 线圈开路
K14 ：模拟继电器 K5 线圈开路
K15 ：模拟继电器 K6 线圈开路
K16 ：模拟继电器 K7 线圈开路
K17 ：模拟继电器 K8 线圈开路
K18 ：模拟内风机启动电容 C3 开路
K19 ：模拟外风机启动电容 C2 开路
3. 电冰箱系统管路设计、组装、接线和调试项目
( 1 )管路设计任务
冰箱系统管路的设计(包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管等)
( 2 )系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冰箱系统的保压、检漏
( 3 )系统接线任务
判断冰箱压缩机的绕组，完成冰箱系统的线路铺设和连接
( 4 )系统调试任务
完成对冰箱系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
( 5 )系统电气考核任务
完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行
4. 半导体制冷技术实训装置实训考核模块(故障设置)
K1 ：变压器 T1 副边开路
K2 ：稳压块 7812 无输出
K3 ： 6.8 稳压管击穿短路
K4 ： RT1 冷藏室传感器开路
K5 ： C4 电容击穿短路
K6 ： RT2 冷冻室温度传感器开路
K7 ： R19 电阻开路
K8 ： Q1 驱动三极管坏(基极开路)
K9 ： Q2 驱动三极管坏(基极开路)
K10 ：化霜停止
K11 ：按钮短路化霜开始按钮短路
K12 ： RY01 继电器线圈开路
K13 ： RY02 继电器线圈开路
K14 ： RY01 继电器常开触点开路
K15 ： RY02 继电器常闭触点开路
K16 ： RY02 继电器常开触点开路
5. 冰箱智能温控电气实训考核模块(故障设置)
K1 ：模拟变压器副边 AC12V 开路
K2 ：模拟 D5 ～ D8 二极管整流桥开路
K3 ：模拟变压器副边 AC12V 开路
K4 ：模拟 D1 ～ D4 二极管整流桥开路
K5 ：模拟 7805 稳压块开路
K6 ：模拟 T1 稳压管开路
K7 ：模拟冷藏传感器开路
K8 ：模拟菜单按键开路
K9 ：模拟冷冻传感器开路
K10 ：模拟时间按键开路
K11 ：模拟电源 V3 开路
K12 ：模拟 Q5 三极管开路
K13 ：模拟 Q1 三极管开路
K14 ：模拟继电器 RY1 线圈开路
K15 ：模拟 Q6 三极管开路
K16 ：模拟继电器 RY3 线圈开路
K17 ：模拟 Q2 三极管开路
K18 ：模拟继电器 RY2 线圈开路
K19 ：模拟确定按键开路
K20 ：模拟设置按键开路
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